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目前,蔗糖生產(chǎn)過程中除煮糖工序外的其它工序,如甘蔗壓榨、蔗汁清凈等都已經(jīng)基本實現(xiàn)了自動化,而煮糖結(jié)晶過程的控制操作多數(shù)是憑經(jīng)驗操作,由經(jīng)驗豐富的操作工人根據(jù)個人操作技巧和煮糖經(jīng)驗來控制煮糖過程,技術(shù)只可意會不可言傳。所以,操作技術(shù)因人而異,先進(jìn)的操作經(jīng)驗和控制方法很難鞏固推廣,產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量也很不穩(wěn)定。
出現(xiàn)這種情況的原因,一是由于蔗糖結(jié)晶機(jī)理的復(fù)雜性,煮糖過程的關(guān)鍵工藝參數(shù)無法在線測量;二是實際生產(chǎn)過程匯總受干擾因素較多,如糖漿的錘度、糖漿雜質(zhì)、真空度以及溫度的變化都會影響蔗糖結(jié)晶過程。下面,我們以浙江中控技術(shù)股份有限公司在廣西某糖廠實施項目的成功經(jīng)驗為基礎(chǔ),介紹國產(chǎn)GCS-2控制系統(tǒng)在該類裝置上的應(yīng)用情況。
結(jié)晶罐是在真空結(jié)晶罐中設(shè)置下置式機(jī)械攪拌裝置,以提高糖膏的循環(huán)和結(jié)晶速度,以及傳熱效率,從而縮短煮糖時間,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和收回。
糖膏在結(jié)晶罐中的良好循環(huán),是結(jié)晶過程的重要條件之一。如何使糖膏中的糖分迅速、均勻地沉積在晶體的各個表面上,快速結(jié)晶,并使晶體整齊潔凈,糖膏質(zhì)量好,是制糖真空結(jié)晶罐設(shè)計中一個極為重要的問題。
入罐糖漿濃度的不穩(wěn)定性,決定了控制偏差無法平穩(wěn)。但由于系統(tǒng)基本參數(shù)的非突變特性,所以仍然是可控的;入罐糖漿濃度波動范圍基本在10BX內(nèi),根據(jù)長期現(xiàn)場操作的經(jīng)驗數(shù)據(jù),可把閥門開度的上下限定在一個范圍,同時適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)蒸汽壓力,把入料量和蒸發(fā)度結(jié)合起來保證錘度的按規(guī)律變化。
結(jié)晶罐除了煮結(jié)晶,同時還兼顧煮種。在程序設(shè)置上,充分利用工序的相似性,只在有區(qū)別的長晶步驟分支出來,保證生產(chǎn)功能并優(yōu)化了控制程序。
安全方面,糖種分割是與其它煮糖罐密切在一起的,所以在操作上增加幾個確認(rèn)按鈕,避免出現(xiàn)串罐現(xiàn)象,更加人性化控制。