低能耗無菌噴霧干燥機采用新開發(fā)的三流式氣流噴霧器,氣液接觸好,霧化均勻,利于達到無菌操作,且結構簡單,操作方便,避免了壓力式霧化系統(tǒng)液壓泵柱塞的密封和與環(huán)境空氣的接觸,以及離心式霧化器旋轉軸不便密封和離心盤粘留物料的可能,整個干燥過程都在凈化后的熱空氣中進行,避免了物料受二次污染的可能,充分保證了物料在干燥過程中的無菌條件,達到了“GMP”的要求。
延長低能耗無菌噴霧干燥機的使用壽命就需先做好保養(yǎng),要做到以下方面:
首先,要從清理做起。畢竟,干燥機是對物料進行干燥處理的,其所處理的物料各有差異,如果不對殘留在設備里的物料進行清除,下來的物料就會對設備造成損害,不說會影響到干燥處理的通暢性,就是物料中不乏有腐蝕性的、有毒的等等,這些也足以影響到設備的正常使用,降低其使用壽命。
其次,潤滑也是雙錐回轉真空干燥機的保養(yǎng)*的一步。只要是設備就少不了使用潤滑油,對于低能耗無菌噴霧干燥機組的軸承部分就是需要經(jīng)常進行潤滑的,否則,摩擦變大只會傷害到設備本身。
zui后,低能耗無菌噴霧干燥機組的保養(yǎng)不單單是保護,也是維護,需要定期檢查設備的各個部件,檢查鏈條的松緊度,真空表、壓力機等等裝置的設置以及參數(shù),只有確保各個部分都是*的,干燥機廠家,才能保證設備的運行是否無誤,才不會給設備增加負擔,縮短設備的使用壽命等等。
為在制藥過程中更好地降低成本,提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動強度,根據(jù)國外的技術資料,自行開發(fā)了過濾、洗滌、干燥“三合一”設備。低能耗無菌噴霧干燥機組能在一個密封容器內完成過濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序,流化床干燥機,同時替代過濾及干燥設備,可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
在過濾階段,使結晶體和母液分離,在加壓式真空條件下進行操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅更為平整和壓實,使固液分離效果更好。在容器內設有特殊旋轉噴淋裝置,使清洗液均勻分布于容器內,可實現(xiàn)容器內部的清洗和物料的清洗,通過攪拌漿葉的旋轉和升降,使濾餅和清洗液混合更均勻,使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個筒體、底盤、漿葉刮松物料,打開側出料器,通過漿葉的推動從罐壁側面的出料口自動卸料。
為了使藥品在加工過程中減少設備的投入和設備工序,低能耗無菌噴霧干燥機組實現(xiàn)結晶、反應、過濾、洗滌、干燥五道工序。